申儀質(zhì)量控制流程
我公司選用《ISO9001質(zhì)量體系設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量合格證模式》建立了質(zhì)量保證體系. 按建立的質(zhì)量保證體系運行過程控制,以滿足客戶的質(zhì)量要求。
1、生產(chǎn)前的準備
技術(shù)部負責(zé)對圖紙進行設(shè)計審查,確保圖紙的正確性,生產(chǎn)部依據(jù)圖紙進行工藝文件,采購文件的編制及必要的工裝設(shè)計.質(zhì)檢部制訂檢驗計劃及檢驗規(guī)程. 原材料、外協(xié)、外購件必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書(合格證),必須在合格的分承包方中采購.
2、過程的控制
公司對員工進行質(zhì)量意識的培訓(xùn),使他們牢固樹立質(zhì)量第一意識。技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn).維修人員嚴格按照維修與保養(yǎng)計劃及時對生產(chǎn)設(shè)備進行維修保養(yǎng),生產(chǎn)前已控制的原材料、外協(xié)、外購件如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時,我們遵循"成本服從工期,工期服從質(zhì)量"的原則采取預(yù)防和糾正措施. 我公司已建立了有效的質(zhì)保體系,公司員工嚴格按"三按"生產(chǎn),即按照生產(chǎn)部制定的具有可操作性的工藝生產(chǎn),按照技術(shù)部審查過的具有正確性、工藝性等的圖紙生產(chǎn),確保產(chǎn)品質(zhì)量.質(zhì)檢部依據(jù)檢驗計劃、檢驗規(guī)程及設(shè)置的關(guān)鍵控制點進行檢驗控制生產(chǎn)部、質(zhì)檢部監(jiān)督檢查工藝紀律的執(zhí)行情況. 以環(huán)境控制,對原材料、半成品及成品分類擺放,并作標記.生產(chǎn)場地整齊,確保文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn).
3、不合格品的控制
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,檢驗員立即對不合格品作出標記進行隔離,并書面匯報質(zhì)檢部,等處置結(jié)論作出后,由責(zé)任部門負責(zé)制訂糾正和預(yù)防措施,同時質(zhì)檢部進行跟蹤檢查,效果確認,以確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合性.
4、產(chǎn)品組裝、發(fā)運
根據(jù)產(chǎn)品組裝特點,技術(shù)要求進行組裝、試運轉(zhuǎn),根據(jù)油漆工藝進行涂漆,根據(jù)包裝技術(shù)條件進行包裝,經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后并作上標識方可發(fā)運.
[來源:原創(chuàng)]
[作者:admin]
[日期:12-03-29]
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